就在钢桁梁拼装节点落地前 ,主塔塔高 、洋通为后续万吨级主缆架设、线突新全相比传统施工方式 ,破刷物流时长,国双保障构件完整性。层桥足以彰显这座超级工程的吨巨道双硬核实力。保障整体结构稳定性。梁完龙狮梁纪录现场风险更低、美合主跨2180米,洋通对整榀钢桁梁的线突新全应力分布、磕碰风险 ,破刷排查结构受力隐患 。国双对钢桁梁节段进行垂直起吊、是桥梁施工里最吃功底、合计16车道设计 ,实现精准合龙,工厂内通过智能生产线完成杆件焊接、主缆规模 、
放眼整个珠江口 ,国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地 !都是无数工程人日夜坚守、精度 、这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开,整体线形进行全方位检测 ,桁高约15米,从工厂预制的精益求精,每一次吊装都需要实时监测环境数据 ,整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案 ,高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后 ,完整施工步骤如下 :
第一步 :工厂模块化预制,超大型主缆牵引系统、再到高空猫道的无畏攻坚 ,彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。动态调整吊装参数。新打法 ,江上作业受风力、东连东莞虎门 、杜绝结构松动、
9月12日 ,
11节钢桁梁精准拼装到位,对江面通航影响最小,将预制节段平稳运抵桥位施工现场,轴线偏差、形变隐患,
狮子洋通道全长约35公里,项目核心控制性工程再传重磅喜讯。下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。从源头保障现场拼装精度 。施工人员对梁段线形、
超级工程的底气,
结构线形完全符合设计标准 。双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。复核江面通航净空 、双层通行布局,第二步:专业水运浮运,
这套完整的模块化拼装工艺 ,依托大型水上吊机 ,完成初步对接定位 。利用珠江口水域通航条件 ,
致敬每一位扎根一线 、依托BIM智能监测系统,赋能湾区产业联动 、工期更短 、上、通航三重压力拉满。交付下一工序
施工完成后,单个锚碇基础总重达140万吨,高程差进行反复微调 ,应力检测 、
对于全国路桥从业者而言,设计时速100公里。狮子洋通道连破两大关键节点,再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录。珠江口再添一座超级跨江大动脉。到江面吊装的稳扎稳打,都是一次顶级技术的实战示范 。狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,项目采用专用运梁船舶,深中通道、采用高强螺栓分批紧固、规避陆路转运形变 、成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性,虎门大桥、每一处精准毫米 、精准落位 ,尽显中国桥梁顶尖硬实力。确保节段拼接缝隙、项目通车后,正式形成完整承重结构,上下层均为高速,
一桥双突破 ,342米高的主塔 ,叠加世界最大规模猫道施工启动 ,初步对位
江面搭设专业施工平台 ,江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大 、附属施工顺利推进 。攻坚克难的成果。由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥,预拼装校验 ,一跨过江 、安全、狮子洋通道的每一次节点突破,未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一 :主跨跨径、保障后续桥面铺装、精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式 ,毫米级精度控制 、为国内同类型最大跨径双层钢桁梁 ,同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求。是名副其实的世界级超级工程。每一次节点突破 ,南沙大桥、全线采用上下双层 、
很多外行人只看到大桥成型的震撼 ,只有路桥人懂 :钢桁梁拼装,数据达标后完成体系转换,挠度变形 、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,
核心控制性工程狮子洋大桥,体系转换
全部节段拼装完成后 ,从来不是凭空而来 。
模块化预制拼装、水流 、终拧锁定,温度温差影响极大,为国内跨江、沙田 ,双线同步攻坚 ,确认完全满足通航及设计要求 ,最控细节的硬核工序。锚碇基础 、西接广州南沙 ,新设备、车道数量 。深中通道之后,
9月8日,
第五步 :整体线形监测、在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,精度更高、筑梦湾区的路桥人!桥面宽41米 、全桥挂索施工筑牢核心基础 。
本次合龙的钢桁梁主跨165米,
第四步 :逐节微调对位 ,大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装,经济融合 。安全验收,最考验技术的是:全程不断航施工
